奔创3D AOI EAGLE 8800运用先进的相位测量技术（如莫尔条纹技术），该技术在 Pemtron 锡膏检测系统中已有超 10 年应用历史 ，积累了丰富的 3D 图像处理和检测经验。系统通过 8 或 10 投射光结合 3 层 2D 光源，搭配 3D 同步检测算法，能够对 PCB 进行 100% 的 2D 和 3D 全面检测。这种组合保障了完全无阴影的光学检测效果，极大降低误报率，同时维持系统功能的高度灵活性 。例如在高密度元器件和复杂布线的 PCB 检测场景中，能清晰呈现各部位图像，准确判断缺陷。

一、奔创3D AOI 8800无阴影高速检测和测量技术

奔创3D AOI 8800拥有 1 千万 8 投射 3D AOI 系统可对 PCB 进行全面的 100% 的 2D 和 3D 检测。其独特的光学设计确保了完全无阴影的光学检测过程，有效降低误报率，同时系统功能保持高度灵活性，能适应不同的检测需求场景，无论是复杂的高密度电路板，还是具有特殊元件布局的 PCB，都能精准检测。


二、奔创3D AOI 8800高速度检测技术

奔创3D AOI 8800 采用了先进的算法，搭配强大的运算和影像处理器，以及 10Mp 15μm 180fps 远心镜头。这种高性能的组合使得系统能够在高速运行的状态下，依然保持高稳定性的测试。在实际生产线上，可快速完成对 PCB 的检测，极大地提高了检测效率，满足现代大规模生产对于检测速度的严苛要求。


三、高元件检测技术

通过选配全新的 10 方向 3D 投射技术，奔创3D AOI 8800 能够提供业界领先水平的 27mm 元件高度的全方位 3D 检测。这一技术突破使得对于高元件的检测更加全面、准确，无论是元件的高度、形状，还是其安装角度等信息，都能被精确获取，有效保障了产品质量。


四、无阴影 3D 技术

该技术能够完全消除高密度元器件以及高元器件对 PCB 所产生的阴影问题。在传统检测中，阴影常常会干扰检测结果，导致漏检或误判。而 奔创3D AOI 8800 的无阴影 3D 技术通过优化光路设计和检测算法，使得检测过程不再受阴影影响，确保对 PCB 上的每一个细节都能清晰、准确地检测。


五、3D 焊锡高度测量

借助先进的 3D 技术，奔创3D AOI 8800 能够深入检测到传统 2D AOI 无法触及的领域。它不仅能够检测常规的焊点缺陷，还增加了焊锡高度、体积以及元件共面性等测试项目。这些新增的检测维度大大提高了对不良产品的检测能力，能够及时发现潜在的焊接质量问题，为产品的可靠性提供有力保障。


六、光学字体核对

利用光学彩色抽色及建立样板比对的原理，奔创3D AOI 8800 可以精准识别元件的 Part Name。并且，该系统具备增加和修改 OCR 字体的功能，通过不断优化 Part Name 的检测条件，能够更好地适应各种字体样式和印刷质量，极大地提高了对元件标识字体的识别准确率。


七、3D 引脚检测

奔创3D AOI 8800 能够精确测量引脚高度、锡焊高度和体积，同时提供高质量的真彩色 3D 图像。检测人员通过这些清晰、直观的 3D 图像，可以更准确地判断引脚的焊接状态，及时发现诸如虚焊、焊锡不足等问题，为产品的电气连接可靠性提供了重要保障。


八、2D RGB 算法

通过 RGB 颜色区分技术，奔创3D AOI 8800 使得操作者能够更轻易地识别空焊、翘脚等不良现象。不同的焊接缺陷在 RGB 色彩模式下会呈现出明显的颜色差异，检测人员可以直观地从图像中发现问题，降低了对检测人员经验的依赖，提高了检测的准确性和效率。